[一]、零部件切割精细度
在机械零部件的实际加工制造之中,保持精细度最常见的操作方式就是增加零部件的打磨光滑度和切割平整度。因此,机械零部件加工精度受到切割精细度的影响。就当前工业加工工艺来看,切割和打磨过程主要由人力手工来完成,智能化的切割工艺目前没有得到行业内的普遍认可。而人工对于机械零部件的影响较大,如人力手工切割过程中很容易造成切割不均、大小不一或者切面不平整等问题。从切割工具的角度来说,切割使用的刀具本身的精度普遍不高,没有依据实际零部件的尺寸进行制造,导致在使用过程中影响机械零部件的切割精度。在切割的过程当中,刀具表面和零部件表面产生的摩擦也会造成机械零部件的损耗,并且刀具的磨损程度和机械零部件的粗糙程度呈现正相关趋势,对机械零部件的表面精度造成较大影响。从机床的角度来看,机床在高速运转的环境下切割机械零部件,会产生一定范围的操作误差,机床的主轴如果不注意日常保养,也会影响零部件加工精度。
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平台是否在周期检定内,没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。
[二]、工程机械维修思想
1、维修工作以可靠性理论为基础。由简到繁,由浅人深。大到维修时机、维修方法、维修周期的选择和维修工作量计算、维修范围的界定,小到一个机件修复后的可靠性系数、一个项目的诊断测试、检查的标准,都要以保证和提高设备的整体可靠性为依据。
2、工程机械的可靠性是由设计、制造和使用三个方面因素综合在一起决定的,因此,要提高其可靠性必须从这三个方面入手。可靠性维修可以保持和恢复机械装置的性能,并且可以为设计、制造和使用单位提高设备的整体可靠性提供极有价值的参考数据信息。
3、可靠性指标是评价维修质量科学、有效的依据和标准。
综上所述,以可靠性为中心的维修思想,遵循了设备发生故障的规律,增强了维修的针对性与灵活性,提高了维修的效率和效益,使维修工作达到了最终目的,实现了总体可靠的要求。
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