其一、工程机械装配方法
常用装配方法有互换法、选配法、修配法、调整法,适用于不同加工精度零件和装配精度的部件或总成。互换法对工件加工精度要求高,但是装配时效率高,选配法可以降低零件加工精度和加工成本,但是装配效率低;对于装配精度要求较高、又不能互换的零件,可采用修配法,但是修配法需要预留修配余量,修配也影响装配效率;采用调整法,零件可按经济精度要求加工而获得较高的装配精度。工程机械装配中,以上方法都存在。为了实现流水线生产,提高装配产能,很多了家购进了精度较高的机床,提高零件的加工精度,尽可能采用互换法装配。但是,对于一些提高加工精度会造成成本大幅提高的零件,装配时仍采用选配法、修配法和调整法。
在铸铁平台使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平面的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能破坏平板的结构,甚至会造成铸铁平板变形和损坏,无法再使用。
其二、工艺系统几何精度
部件加工过程中,需要机床、刀具、夹具及各个部件之间的配合,形成连续运转系统,即工艺系统。在加工原理、调整和刀具等误差的影响下,该系统的计划精度会受到一定的影响,这部分影响因素中,加工原理误差能产生的危害最大,由于部件加工过程中,不同形状的刀具难以根据规定的路线有效运作,会有一定的误差产生。如数控铣床所具备的直线插补功能,在平面上对一段曲线进行加工,就必须通过多个较短的直线运行构成与要求近似的曲线。
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